5 tips untuk meningkatkan operasi palu hidrolik

Palu hidraulik yang merusak diri sendiri yang terkenal memerlukan instruksi operasi produsen yang sesuai agar sesuai dengan kondisi kerja pembongkaran yang selalu berubah di mana perbedaan antara pekerjaan yang dilakukan dengan baik dan penyalahgunaan dapat menjadi masalah inci.
Produsen menawarkan banyak instruksi untuk mengoperasikan pemutus hidrolik mereka tetapi kekuatan intens mereka, berbagai bahan yang rusak, kondisi kerja dan mesin operator yang dipilih membuat produksi tanpa mengorbankan kehidupan lampiran sebanyak kemahiran seperti halnya sains.
Mesin apa pun yang dibangun untuk menabrak cukup keras untuk memecahkan batu -batu granit akan keras pada dirinya sendiri dan apa pun yang terhubung dengannya. Bahkan ketika mereka digunakan seperti yang dirancang, mereka menciptakan tingkat getaran, debu, dan panas yang menghukum. Sistem hidrolik excavator atau loader Anda juga tunduk pada kondisi tersebut.
Kiat dalam manual operator benar, tetapi perbedaan antara pekerjaan yang dilakukan dengan baik dan penyalahgunaan yang mempercepat penghancuran diri dua mesin bisa menjadi masalah inci.
1. Posisikan dan posisikan ulang pemutus
Mengatur titik moil di tengah sepotong besar beton atau batu biasanya memunculkan pemutus klasik ganda-whammy-itu tidak hanya kurang produktif, tetapi juga lebih sulit pada mesin.
Operator harus pandai mencari retakan yang dapat mereka manfaatkan, terutama di dekat tepi objek yang mereka coba hancurkan. Posisikan alat pada sudut 90 derajat ke permukaan kerja, condongkan sebagian berat operator pada titik pahat dan tekan dengan semburan pendek. Jika materi pecah, pindahkan alat ke dalam. Jika target tidak pecah, ulangi pemutus lateral dan coba tempat lain lebih dekat ke tepi. Skor di sepanjang tepi bisa menyelesaikan pekerjaan. Dengan reposisi antara semburan pendek sebagai semboyan, alat harus sering bergerak.
Setelah 15 hingga 30 detik memalu tanpa penetrasi di satu tempat Anda tidak lagi pecah, Anda mencoba mengebor - bukan apa yang dibuat oleh pemutus. Ini dapat menghasilkan banyak debu dan panas (ada alasan yang direkomendasikan pemutus grease dinilai untuk 500 ° F). Burrs di sekitar tepi poin akan mulai menjamur. Anda juga bisa mendapatkan kerusakan di ujung alat yang berlawanan, di mana piston mempengaruhi itu. Risiko meningkatkan kegagalan parah yang dapat merusak piston atau struktur pemutus. Recoil yang ditransmisikan ke ledakan pembawa mulai bekerja pada pin dan busing, dan sistem hidrolik operator terlalu banyak bekerja dengan kontaminasi dan panas berlebih.
2. Don`t Fire Blanks
Setiap kali Anda mengangkat pemutus dari permukaan untuk dipatahkan, melepaskan hidrolika. Itu membutuhkan sedikit keterampilan. Operator Hammer harus mengasah rasa mereka untuk perubahan getaran dan suara ketika patah tulang dan kecepatan reaksi mereka dengan cepat turun dari sistem hidrolik untuk meminimalkan penembakan kosong atau penembakan kering. Beberapa tidak bisa dihindari, tetapi menembakkan palu ketika alat tidak ditekan ke sesuatu yang harus dipatahkan memberikan 100% energi piston ke baja pahat, yang memindahkannya ke bushing dan perumahan pemutus.
Bahkan ketika alat ini bersentuhan dengan permukaan kerja, tidak ada tanah No-Man yang kurang dari tekanan yang memadai pada pemutus. Saat memposisikan pemutus, operator harus menggunakan boom untuk mentransfer sebagian berat operator langsung ke alat, hanya sampai ujung depan trek mesin mulai mengangkat tanah. Tanpa tekanan yang cukup turun, pemutus bisa memantul dan sebagian besar kekuatan piston akan merenung ke dalam pembawa, mempertaruhkan kerusakan pada suspensi pemutus dan booming mesin.
Terlalu banyak tekanan, dan operator diangkat terlalu tinggi. Saat material pecah, operator menabrak risiko kerusakan di sekitar.
3. Tidak ada yang mengintip
Menyorot dengan titik alat pemecah dapat menekuk atau memecahkan alat, dan itu dapat misallign alat baja di bushingnya. Kadang -kadang ketidaksejajaran itu permanen, tetapi bahkan ketika itu hanya sementara, potensi kerusakan mahal pada pemutus itu hebat. Jika piston tidak melakukan kontak yang kuat dengan kepala baja pahat seperti yang dirancang, mematahkan produktivitas turun dan kekuatan lateral dari dampak dapat merusak piston dan/atau silinder. Itu bisa menjadi perbaikan paling mahal yang dibutuhkan pemutus.
Piston dan silinder seperti katup hidrolik di mana pun mereka berinteraksi dengan toleransi dekat, permukaan yang sudah selesai cermin dilumasi oleh oli hidrolik. Dampak terkontrol pada kekuatan ekstrem melebihi metafora katup dan membuat keselarasan yang tepat penting ketika pemutus bekerja.
Bahkan secara tidak sengaja menerapkan tekanan lateral pada alat ketika gaya umpan preloading dapat memakai toleransi piston, yang mengikis daya yang mengenai daya dan menambahkan panas ke sistem hidrolik pembawa. Kebiasaan buruk, seperti mengikat selempang ke pemutus untuk membawa beban atau mendorong material dengan pemutus dapat merusak lampiran.
4. Cocokkan palu dengan operator
Toleransi presisi di piston pemutus membuat segala jenis kontaminasi musuh yang berbahaya. Kebersihan keharusan menuntut perawatan saat bertukar lampiran di lokasi.
Saat bertukar ember dengan pemutus, pastikan selang hidrolik dibatasi dengan benar untuk menjaga kotoran dan debu keluar dari alat kelengkapan. Soupler cepat-diskoneksi adalah penyebab umum kegagalan palu yang tidak terduga. Kontaminan yang dapat menumpuk dalam pemasangan telanjang bisa, dengan hanya beberapa pertukaran lampiran berulang, cukup untuk merusak pemutus dan segel dan katup hidrolik pembawa. Gunakan perubahan lampiran untuk memeriksa selang dan skrup hidrolik, dan menjaga kain bersih untuk menyeka perlengkapan.
Jika Anda berbagi pemutus antar operator, pastikan semua operator berukuran tepat untuk alat ini, dan kinerja hidrolik dari setiap mesin dasar potensial dicocokkan dengan kebutuhan palu. Ide yang bagus untuk menandai coupler pemutus dengan nomor model mesin atau mesin pembawa yang cocok. Bekerja dengan pemasok peralatan Anda untuk mengkonfirmasi bahwa pemutus cocok dengan berat layanan operator dan output hidrolik, serta aplikasi.
Menggunakan pemutus hidrolik yang terlalu kecil untuk mesin operator dapat merusak adaptor pemasangan, alat kerja dan bahkan komponen palu karena operator yang lebih berat berlaku terlalu banyak kekuatan.
Pembawa berukuran tepat mentransmisikan energi pemutus ke permukaan kerja untuk memecahkan bahan secara efektif. Menyesuaikan pembawa dengan pemutus yang terlalu besar, bahkan jika mampu mengangkat lampiran dan tetap stabil di lokasi kerja, membuat mesin ke energi benturan berlebih pemutus. Memecahkan daya ke bahan target berkurang, dan keausan pada boom pembawa dan sistem hidrolik berakselerasi.
Palu dirancang untuk berjalan dalam kisaran aliran dan tekanan hidrolik yang ditentukan. Laju aliran dan pengaturan pelepas tekanan operator adalah dua masalah utama. Laju aliran menentukan kecepatan di mana palu mengenai. Terpasang ke aliran berlebih, bahan pertemuan pemutus yang lambat untuk dipantulkan. Dampak yang berlebihan sangat sulit pada komponen dan struktur pemutus, dan gema rebound ke dalam pembawa untuk memakai pin, busing dan lengan kontrol, dan mungkin memecahkan tongkat atau boom.
Jika pengaturan bantuan operator terlalu rendah, pemutus tidak akan mendapatkan tekanan operasi yang cukup sebelum oli mengalir di atas katup relief, menciptakan panas hidrolik berlebih. Daya pemecah yang tidak efektif juga akan menyebabkan panas yang merusak menumpuk di baja yang bekerja.

5. Greasing adalah bagian dari operasi
Pemecah hidrolik membutuhkan banyak minyak berkualitas tinggi, biasanya setiap dua jam tetapi itu dapat bervariasi tergantung pada kondisi operasi. Peran Grease yang sama pentingnya adalah mengurangi gesekan antara alat kerja dan bushing dan membawa debu dan puing -puing keluar dari bushing saat melelehkan alat.
Gemuk standar tidak akan melakukannya. Pembuat pemutus merekomendasikan minyak moly tinggi dengan suhu kerja di atas 500 ° F. molybdenum cenderung terikat pada bushing dan baja pahat untuk pelumasan persisten setelah aditif minyak rusak dan membiarkan minyak menyiram puing-puing ke bawah alat.

Beberapa produsen merekomendasikan menggunakan pasta pahat yang lebih viscous untuk tetap menjadi panas dan getaran bushing. Beberapa mengandung partikel tembaga dan grafit yang berguling seperti bantalan bola antara baja dan bushing untuk mencegah kontak logam-ke-logam.

Jumlah minyak yang tepat sama pentingnya dengan jenis yang tepat. Interval dua jam hanyalah aturan praktis, dan itu tidak cukup untuk pemecah terbesar. Seharusnya ada cukup minyak untuk menjaga area yang menempel di atas dan meminimalkan gesekan.
Teknik yang tepat mendapatkan minyak ke tempat yang tepat. Operator harus menahan pemutus secara vertikal dengan tekanan yang cukup turun pada bit pahat untuk mendorongnya ke piston pemogokan. Ini memaksa minyak di sekitar alat dan masuk ke celah antara itu dan bushing. Itu membuat pelumas keluar dari ruang perkusi, di mana piston menyerang bagian atas alat. Grease di ruang perkusi pada dampak dapat dipaksa ke pemutus di mana ia dapat merusak segel palu.
Terlalu sedikit minyak memungkinkan bushing terlalu panas dan merebut. Tanda mengkilap pada alat ini merupakan indikasi yang baik bahwa pemutus tidak dilumasi dengan benar. Jumlah aktual minyak yang dibutuhkan untuk pelumasan yang tepat bervariasi sesuai dengan ukuran palu, laju keausan betis dan bushing, kondisi segel pahat, teknik kerja operator dan kualitas minyak. Sama seperti jenis minyak berbeda dari model ke model dan produsen ke produsen, demikian juga jumlah yang ideal. Yang terbaik untuk bertanya kepada pemasok peralatan Anda tentang cara terbaik untuk melumasi pemutus dalam kondisi kerja Anda.
Banyak pembuat merekomendasikan memompa minyak ke bushing pemutus sampai Anda melihat minyak keluar dari bagian bawah bushing. Ini memastikan kekosongan antara bushing dan baja pahat diisi dan menggantikan minyak lama baru. Gemuk lebih sering di lingkungan yang kering dan berdebu, jika alat ini terlihat kering, menyeret bintik -bintik bushing atau wear mengkilap digosok di betisnya. Idenya adalah untuk memiliki minyak yang selalu mengalir di bawah alat-tidak berjalan seperti minyak tetapi meleleh dengan mudah dan membawa kotoran dan puing-puing.
Dalam banyak aplikasi, Anda tidak dapat memasok cukup minyak dengan tangan untuk menjaga pemutus dalam 3.000 kaki. Lb. dan kelas yang lebih besar dilumasi. Di situlah sistem lube otomatis ikut bermain. Sistem lube otomatis yang dipelihara dengan benar akan terus-menerus memberikan bidikan minyak ke pemutus. Tapi jangan biarkan mereka menidurkan Anda agar puas diri. Operator harus mengawasi tanda-tanda palu yang dilapisi dengan benar, dan mereka harus secara manual memeriksa kartrid grease atau jalur pasokan dari lubur otomatis operator setiap dua jam.
Aplikasi basah dan bawah air membutuhkan lebih banyak minyak karena pelumas akan tersapu. Ada pelumas biodegradable yang akan diperlukan untuk aplikasi air terbuka.

Setiap kali pemutus akan digunakan saat terendam, itu harus diatur dengan kit bawah air dan kompresor udara. Tanpa aksesori, air akan tersedot ke dalam pemutus dan mencemari sistem hidrolik pembawa dengan konsekuensi komponen-ruining.

Inspeksi Pemutus Harian Operator
Periksa alat bermain di bushing
Periksa pin penahan alat baja untuk dipakai
Periksa pengencang yang longgar atau rusak
Periksa bagian lain yang usang atau rusak
Cari dengan cermat untuk kebocoran hidrolik

Tidak terlalu palu
Jangan mengoperasikan pemutus di satu tempat selama lebih dari 15 detik. Jika objek tidak pecah, hentikan aliran hidrolik dan ulangi alat. Pounding terlalu lama di satu lokasi menciptakan debu batu di bawah alat yang meredam dampaknya. Debu batu juga menghasilkan panas dan dapat merusak titik pahat.

Gunakan kekuatan umpan yang tepat
Gunakan ledakan operator untuk menekan titik pemutus terhadap target. Gaya umpan yang benar akan membuat ujung depan mulai terasa ringan. Kekuatan terlalu sedikit akan menyebabkan kelebihan getaran pada pembawa. Terlalu banyak kekuatan akan mengangkat bagian depan pembawa ke ketinggian yang juga akan menciptakan kelebihan getaran ketika target pecah dan pembawa jatuh.

Jangan palu silinder berhenti

Jangan mengoperasikan pemutus dengan silinder boom carrier, tongkat silinder atau silinder bucket sepenuhnya ditarik atau sepenuhnya diperluas. Getaran pemutus yang ditransmisikan melalui silinder keras terhadap pemberhentian mereka dapat merusak struktur pembawa.

Di Yantai Rocka Machinery Co., Ltd, kami dapat menyediakan pemecah hidrolik rocka, coupler halangan cepat rockage, rockage hidrolik rock, excavator ripper, rockage hidrolik pasca driver dan auger bumi, dll.